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熱処理N+T Q+TおよびOD 3600mm ID 3200mmのASME標準圧力システム用フリー鍛造鍛造鋼フランジ

製品概要
ASME規格に準拠して製造された自由鍛造型鍛造鋼フレンジ 製品概要 鋳造鋼のフレンジは,モデル2205は,高強度,耐久性,極端な条件への耐性を要求するパイプシステムにとって優れた選択を表します.フリー・フォージングやオープン・ダイ・フォージングを含む高度な鍛造技術を用いて製造このフレンズはASME,ANSI,DIN,JISを含む厳格な産業基準を満たしています. 基本規格:外径3600mm 内径3200mm 高さ280mm 温度範囲 -50°Cから550°C これらのフレンズは,大規模なパイプシステム向けに設計されており,システムの整合性を向上させ,漏れを防ぐ緊密な安全な接続を提供します.精密 ...

製品詳細

ハイライト:

自由鍛造鍛造鋼製フランジ

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熱処理 N+T Q+T ASME 標準フランジ

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外径 3600mm 内径 3200mm モデル 2205 フランジ

Forging Technics: フリー・フォージング オープン・ダイ・フォージング
Processing: 鋳造 液体
Heating Treatment: N+T Q+T
Origin Of Goods: 河南州
Class Rating: 150#~2500#
Head Code: ラウンド
Dimension: OD: 3600mm ID: 3200mm 高さ: 280mm
Forging Ratio: ≥5
製品説明
ASME規格に準拠して製造された自由鍛造型鍛造鋼フレンジ
製品概要

鋳造鋼のフレンジは,モデル2205は,高強度,耐久性,極端な条件への耐性を要求するパイプシステムにとって優れた選択を表します.フリー・フォージングやオープン・ダイ・フォージングを含む高度な鍛造技術を用いて製造このフレンズはASME,ANSI,DIN,JISを含む厳格な産業基準を満たしています.

基本規格:外径3600mm 内径3200mm 高さ280mm 温度範囲 -50°Cから550°C

これらのフレンズは,大規模なパイプシステム向けに設計されており,システムの整合性を向上させ,漏れを防ぐ緊密な安全な接続を提供します.精密 鍛造 と 結合 し た 相当 な サイズ は,優れた 機械 特性 と 長い 寿命 を 与える.

製品の特徴
  • 商品名:鋳造鋼のフレンズ
  • モデル:2205
  • ヘッドコード:丸い
  • 基準:ASME,ANSI,DIN,JIS
  • フレンズの材料:A105
  • 梱包:パライウッドケース
  • ASTM A182 F304/304L 鋳造ステンレス鋼を用いて製造
  • EN 1092-1 鋳造フレンズ規格に準拠する
  • 耐久性があり腐食に耐える構造
  • 高圧および高温の用途に適しています
テクニカルパラメータ
パラメータ 仕様
処理 鍛造 液体
サイズ OD: 3600mm,ID: 3200mm,高度: 280mm
スタンダード ASME,ANSI,DIN,JIS
梱包 パライウッドケース
熱処理 N+T,Q+T
モデル 2205
クラス評価 150# ~ 2500#
ヘッドコード 丸い
商品の原産地 河南州
鍛造技術 無料鍛造 オープン・ダイ・鍛造
申請

鋳造鋼のフレンジは,優れた機械性能と優れた耐腐蝕性により,様々な産業用アプリケーションで広く使用される不可欠な部品です.これらの頑丈なフレンジは,安全な接続を必要とする重荷管道システムのために設計されています.

密封オプション:フラットフェイス (FF),ライズドフェイス (RF),リングタイプジョイント (RTJ) の構成は,さまざまな圧力および温度条件下で信頼性の高いパフォーマンスを保証します.

接続方法:溶接接続は,パイプラインの整合性を維持するために不可欠な強固で漏れを防げる関節を提供します.

産業用用途:石油とガス,化学加工,発電,海洋環境,パイプライン輸送,精製所のパイプシステム

カスタマイズ

鍛造鋼のフレンジは,あなたの特定のプロジェクト要件を満たすために完全にカスタマイズすることができます. 先進的な鍛造技術を活用して,我々は優れた強度と耐久性を保証します.

カスタマイズオプション:

  • クラス評価は150#から2500#
  • 標準的な溶接で様々な接続オプション
  • 特殊の寸法と材料の仕様
  • EN 1092-1,ASTM A182 F22およびASTM A182 F316/316Lのフレンズを含む包括的な製品範囲
サポートとサービス

鍛造鋼のフレンジは,最適なパフォーマンスと顧客満足度を保証するための包括的な技術サポートとサービスによってサポートされています.

  • 詳細な製品ドキュメントと材料認証
  • フレンズ互換性及び圧力評価に関する技術相談
  • 厳格な試験と品質保証プロセス
  • メンテナンスのアドバイスとトラブルシューティングのサポート
  • ロジスティック調整とサプライチェーン管理
  • 保証請求や交換部品を含む販売後サービス
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