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品質 NACE MR0175 / ISO 15156-2:2015 A.2 制御された化学組成の酸性サービスのための適合したHVAC鋼フィッティング 工場
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NACE MR0175 / ISO 15156-2:2015 A.2 制御された化学組成の酸性サービスのための適合したHVAC鋼フィッティング

タグ

バット・ウェルド接続

突合せ溶接式チューブ継手

バットウェルド鋼管フィッティング
製品概要
NACE MR0175 / ISO 15156-2:2015 A.2 HVAC スチール継手は、硫化物応力亀裂 (SSC) および水素誘起亀裂 (HIC) を最小限に抑えるために、制御された化学薬品を使用したサワーサービス用に事前に認定されています。主な特徴には、低炭素、管理されたマンガン、最小限に抑えられた硫黄/リン、および HV 250 未満の硬度と適切な微細構造を確保するための合金制限が含まれます。

製品詳細

ハイライト:

NACE MR0175 HVAC スチール継手

,

耐酸性突合せ溶接継手

,

化学成分管理鋼管継手
製品説明
NACE MR0175 / ISO15156-2:2015 A.2 HVAC 鋼材フィッティング
NACE MR0175 / ISO 15156-2:2015 付録 A.2 は,金属材料,主に炭素および低合金鋼の化学組成要件を定義する.H2S を含有する (酸) 石油とガス環境で使用されるこの規格は,硫化物ストレスクラッキング (SSC),水素誘導クラッキング (HIC),その他の酸性サービス障害のリスクを最小限に抑えるために,鋼の化学を制御することを目的としています.
標準的な概要
NACE MR0175 / ISO 15156 は,H2S を含む生産環境における材料の選択と資格付けのための主要な国際規格です.第2部分 (ISO 15156-2) は"クラッキング耐性炭素および低合金鋼"をカバーする.A.2 セクションは,特にこれらの鋼の化学組成制限に重点を置いています.
化学 組成 の 重要性
H2Sは,酸性状態では,水素が鋼に浸透することを促進する.特定の合金元素,不純物,および微小構造の特徴は,裂けやすい状態を増加させる.化学組成の影響:
  • 強さと硬さ
  • マイクロ構造 (フェライト/ペアライト vs バイナイト/マルテンサイト)
  • 入力タイプと分布
  • HIC,SSC,SOHIC,その他の故障メカニズムに対する耐性
附属書A.2は,他の要求事項 (硬さ,熱処理) と併用すると,完全な資格試験なしで酸性耐性を合理的に期待できる限界値を示している.
材料の適用範囲
付属書A.2は,主に以下の事項に適用される.
  • 炭素鋼 (ラインパイプ,プレート,鍛造品,フィッティング)
  • 低合金鋼 (Cr,Mo,Ni等が少量添加されている)
これは,ISO 15156-2の項4で規定された条件で使用する場合 (温度,H2S部分圧力,pH,塩化物含有量など) において"予備合格"した複合物である.高合金不?? 鋼,CRA金属以外のものはISO 15156の他の部分に記載されています.
主要な化学組成要件
注記:正確な数値制限は,公式標準文書に規定されています.
最大 の 硬さ と 強さ
酸性鉄鋼の強度は,ほとんどの炭素および低合金鉄鋼の硬度が一般的にHV 250 (約22HRC) 以下の硬さを維持するために制御する必要があります.
炭素含有量 (C)
通常は比較的低いレベル (パイプライングレードでは約0.28%以下,溶接管ではしばしば低い) に制限され,溶接性を改善し,硬くて裂けやすい微細構造のリスクを軽減する.
マンガン (Mn)
耐久性および制御マイクロ構造を達成するために使用されますが,酸性サービスでは制限されます.過剰なMnは分離を促進し,HIC耐性を影響します.
硫黄 (S) とリン (P) の制御
硫黄はMNS含有 (HIC/SSC開始部位) を促進し,リンゴは脆化と分離を引き起こす.通常は低SおよびPレベル (Sはしばしば≤0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.003 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.003 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.002 〜 0.00 〜 0.00 〜 0.00 〜010% 製品種類によって).
合金元素 (Cr,Mo,Ni,Cu,V)
高い硬さや壊れやすい状態を発生させずに必要な強度/硬さを得るように制御される.A.2項には,これらの要素の範囲/最大値が定義されている.
脱酸化 方法
鋼は,通常,AlまたはSiで"殺される" (完全に解酸化される) 必要があります.
炭素等価と溶接可能性
組成規則は,SSCリスク管理に不可欠な,熱の影響を受けたゾーンで鋼が溶接可能で過度に硬くないことを保証するために,間接的に炭素相当量を制限します.
試験による予備資格 vs. 試験による資格
"予備合格"鋼の組成範囲は,A.2付属で定義されていますが,予備資格は条件付きです.これらの範囲外の材料は,B付属に定義されている資格試験 (SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験,SSC試験など)適性を証明するためのHIC試験).
実践 的 な 適用
エンジニアリングと調達において:
  1. ISO 15156-2 による酸性サービス条件を特定する
  2. 適正な鋼級と製品形を選択する
  3. 付属書Aの要件を確認する (化学のA.2と機械のA.3)
  4. 工場試験証明書の化学成分がA.2値内にとどまるかを確認する
  5. 適正な熱処理によって硬さとマイクロ構造制御を確認
典型 的 な 例
注記:これらは説明のみであり,常に規格と材料の仕様を参照します.
酸性サービス用炭素鋼管 (例えば,API 5L PSL2酸性グレード):
  • C:低い (しばしば≤0.25%,しばしば低い)
  • Mn: 中程度の
  • SとP:非常に低い
  • 完全に殺した,細粒子の鋼
  • 硬さHV 250以下で制御される
低合金酸性鍛造鋼:
  • C: 許容範囲内での最終硬さについて制御
  • Ni,Cr,Moは中程度のレベルに制限されています
  • S,Pを最小限に
  • 消し,硬化,または適度な硬さのために標準化,硬化
重要な 教訓
NACE MR0175 / ISO 15156-2:2015のA.2付録は,酸性状態での裂けに耐える炭素および低合金鋼の化学組成の"安全封筒"を定義している.サービス条件が標準限度範囲内にある場合適正な製造と熱処理が適用され,硬さと微小構造の要件が満たされ,良質の溶接と製造慣行が遵守されています.

Mrs. amy

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