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液体用途用冷引 E355+Cシリンダーチューブ H9 または H10 許容量と溶接された滑らかな穴

製品概要
内部公差 H9 または H10 の溶接されたスムーズなボア E355+C シリンダー チューブ。冷間引抜加工により高強度、寸法精度が高く、溶接性に優れています。油圧/空圧シリンダーや精密工学用途に最適です。

製品詳細

ハイライト:

冷間引抜 E355+C シリンダー チューブ

,

H9 または H10 公差合金鋼継目無管

,

溶接平滑油圧シリンダチューブ

製品説明
溶接された滑らかな穴 E355+Cシリンダーチューブ H9またはH10内側
E355+Cシリンダー管と鋼管は,水力および気圧シリンダー,機械工学部品,精密管に広く使用される標準化された炭素鋼級を表しています.溶接能力に直接影響するので,化学的組成を理解することは不可欠です機械加工能力 頑丈性 圧力耐性
E355+C 名称の理解
E355:EN 10305規格 (典型的にはEN 10305-1 / -2 / -4の精密管とシリンダー管) に基づく非合金 (炭素) エンジニアリング鋼級.
  • "E"= エンジニアリング鋼
  • "355"≈ 指定された寸法範囲で約355MPaの最小出力強度
"+C":配送条件は,EN規格に従って"冷たい引く/硬化" (作業硬化)
この条件により,より強い強度と優れた寸法精度が得られ,シリンダー管や精密鋼管に最適です.
E355の典型的な化学組成
基準と製造者によって値がわずかに異なるが,E355 (EN 10305型鋼ごとに) の一般に認められる限界値は,約以下である.
エレメント 組成範囲
炭素 (C) 最大 0.22%
シリコン (Si) ~0.55%まで (たいてい最大0.40~0.50%)
マンガン (Mn) 最大 ~1.60% (典型的な範囲 ~0.60~1.60%)
リンゴ (P) 最大0.025〜0.035%
硫黄 (S) 最大0.025〜0.035%
一部の製造者は,以下の制御レベルも指定することができる.
  • 窒素 (N): 脆さを防ぐために制御
  • 微量元素 (Cu,Cr,Ni,Mo): 異なる規定がない限り,通常それぞれ ≤0.30~0.35%
実用的には,鋼材は優れた溶接性 (P,S,中等Cが低い),強い硬さと形容性,圧力耐性シリンダーチューブに十分な強度のために最適化されています.
シリンダー管と鋼管の用途
E355+C管は,シリンダー用および鋼管用として選択される.
  • 中高圧に適した強度:炭素 と マンガン の 濃度 は,強度 と 頑丈 性 の 最適 な バランス を 与える
  • 溶接能力と加工能力が優れている制御された炭素含有量 (約0.22%以下) と低いリン/硫黄含有量は,内部表面の安全な溶接と加工を保証します
  • 優れた内部表面品質と寸法精度"+C" (冷たい引き) 状態は,密封のための緊密な許容量と細い表面仕上げを必要とする磨きまたはスキーブおよびロールで焼いたシリンダー管に理想的です
品質確認の要件
重要な注意点:常に正確な規格と工場証明書で仕様を確認します.異なるEN規格 (EN 10305-1,EN 10305-2,EN 10305-4,など)) は,同じ"E355"指定の化学的限界値が少し異なる可能性があります.製品形 (シームレス,溶接,精密,水力管) に応じて
重要な用途については:
  • 材料試験証明書 (MTC/ミール試験証明書,通常 EN 10204 3.1) を要求
  • 引用された正確な規格を確認する (例えば,EN 10305-1 E355+CまたはEN 10305-4 E355)
  • 確認:化学組成,機械的特性 (出力,拉伸強度,長さ),必要に応じて衝撃値
実践 的 な 概要
E355+C機械用鋼 (EN 10305シリーズ) の非合金鋼で,通常は以下を特徴とする.
  • C ≤ 0.22%
  • Mn ≤ 1.60%
  • Si ≤ ~0.50~0.55%
  • P ≤0.025 〜0.035%
  • S ≤0.025 〜0.035%
最適な強度,溶接性,加工性のために設計され,水力/気圧シリンダーと精密鋼管に特に適しています.
正確な仕様については,特定の標準条項の詳細を得るために,正確な規格 (例えばEN 10305-1またはEN 10305-4) と製品形式 (シームレスと溶接) を提供してください.
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