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品質 20MnV6 中空棒合金鋼継目無管 20MnV6 表面硬化処理 工場
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20MnV6 中空棒合金鋼継目無管 20MnV6 表面硬化処理

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継ぎ目が無い合金鋼の管

合金鋼の継ぎ目が無い管

合金鋼の管
Product Summary
20MnV6中空バー それは何ですか20MnV6中空バー仕様、20MnV6中空バー化学、20MnV6中空バー同等、20MnV6中空バー機械的特性?20MnV6中空バー中国のメーカー。 20MnV6とは 20MnV6バナジウムを微量合金化した炭素マンガン鋼で、通常は黒色の熱間圧延状態で供給されます。 典型的な引張強さの範囲は 600 ～ 790 Mpa、典型的な降伏強さの範囲は 440 ～ 570 Mpa です。 シリコン・カルシウム処理と硫黄含有量の正確な制御により優れた機械加工性、優れた溶接性 バナジウムのマイクロ合金効果により、高い降伏強度と引張強度を備えています。炭素含有量が低く、 バナ...

Product Details

ハイライト:

合金鋼のシームレス管

,

合金鋼のシームレス管
Product Description

20MnV6中空バー

 

 

それは何ですか20MnV6中空バー仕様、20MnV6中空バー化学、20MnV6中空バー同等、20MnV6中空バー機械的特性?20MnV6中空バー中国のメーカー。

 

 

20MnV6とは

 

20MnV6バナジウムを微量合金化した炭素マンガン鋼で、通常は黒色の熱間圧延状態で供給されます。
典型的な引張強さの範囲は 600 ～ 790 Mpa、典型的な降伏強さの範囲は 440 ～ 570 Mpa です。
シリコン・カルシウム処理と硫黄含有量の正確な制御により優れた機械加工性、優れた溶接性
バナジウムのマイクロ合金効果により、高い降伏強度と引張強度を備えています。炭素含有量が低く、
バナジウムを添加すると、浸炭、浸炭窒化、窒化による表面硬化が可能になります。高い場合や、
中周波高周波焼き入れが可能で、焼き入れと焼き戻しを行うことで、中程度の改善が得られます。
引張強度と降伏強度は壁の厚さによって異なります。20MnV6 中空棒はすべての企業で広く使用されています。
固体に比べて加工時間と重量が大幅に節約されるため、産業分野の幅広い用途に使用されます。
バー。
20MnV6 代表的なアプリケーションは次のとおりです。：ブッシュ、シリンダー各種、コンベヤロール、中空シャフト、中空部品、ナット、
指輪など
 
 
20MnV6関連仕様
 
ヨーロッパ EN 10294-1
フランス NF A49312 20MV6
ドイツ W.Nr 1.5217 20MV6
W.Nr 1.8905 StE 460
イギリス BS4360 GR 55
米国 UNS K01907 および K12202

 

20MnV6化学成分（基材）

 

 

 

  最小% 最大%
炭素 0.16 0.22
シリコン 0.10 0.35
マンガン 1.130 1.60
バナジウム 0.08 0.15
リン 0 0.03
硫黄 0.02 0.04

 

 

 

20MnV6 の機械的特性要件- 黒の熱間圧延状態で供給されます。

引張強さMpa以上

肉厚(mm)

 ＜16 620
＜25 310
＞25 550

最小 0.2% 降伏強さ Mpa

肉厚(mm)

 ＜16 470
＜25 460
＜30 430
＜40 420
＜50 410
＜70 400
5.65√S0 % 最小での伸び 18
ブリネル最小硬度 180
典型的な機械的特性 - 黒熱間圧延状態で提供
引張強さMpa 690  
降伏強さMpa 500  
伸長 ％ 21  
硬度HB 210  
典型的な（最小）機械的特性 - 925 で水焼入れああC および 580 で焼き戻し済みああC.

引張強さMpa

肉厚(mm)

 ＜20 750
＜25 700
＜30 650

最小 0.2% 降伏強さ Mpa

肉厚(mm)

 ＜20 650
＜25 620
＜30 570

伸長 ％

肉厚

 ＜20 16
＞20 17

インパクト

+20℃ 0℃ -20℃

J

   40
  32
  28

 

 

20MnV6浸炭窒化

 

 

 

一酸化炭素/炭化水素とアンモニアからなるガス媒体中で 870 oC ～ 880 oC まで加熱し、十分な時間保持します。
必要な硬化深さ、炭素および窒素含有量を開発するための時間を要し、その後、必要に応じて油または水中で焼き入れします。
典型的なケース硬度は Rc 60 まで達成されます。150 °C ～ 200 °C で手を温めながらすぐに焼き戻すと、硬度が低下します。
応力を軽減し、ケースの靭性を向上させます。
 
 
20MnV6浸炭
 
880 ℃ ～ 920 ℃ で塩またはガス浸炭を行い、必要な硬化深さと炭素を生成するのに十分な時間保持します。
含有量を調整し、適切な熱処理サイクルを経て、ケースおよび/またはコアの特性を最適化します。典型的なケース硬度
Rc63まで達成。

 

20MnV6ケースハードニング

 

760℃～780℃で水冷します。

 

20MnV6またはコアの精製

 

 

 

上記のように水焼入れ前に 870 ℃ ～ 880 ℃ で油焼入れを行います。150 ℃ での水焼入れ直後に焼戻しを行います。
200 °C で応力が軽減され、ケースの靭性が向上します。

Mrs. amy

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