銅で覆われたシームレスキャッシングパイプ 合金2 2TM Cr-Mn-N 非磁気ステンレス
Basic Properties
Place of Origin:
中国
Brand Name:
Best
Certification:
API
Model Number:
114.3 - 508mm
Trading Properties
Minimum Order Quantity:
1トン
Price:
600 usd/ton
Payment Terms:
L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム
Supply Ability:
100000TON/月
Product Summary
商品名: 特殊製品 デタロイ2 特徴 − Datalloy 2TMは,Cr-Mn-N非磁性不?? 鋼で,穴と電磁性腐食の両方に強い耐性を示すために特別に開発されています.MWD ツールを含む重要な非磁気ドリルストリングコンポーネントで使用するのに適しています.LWD ツール,スタビライザー,圧縮式サービスドリルパイプ − Datalloy 2TM は,標準 Cr-Mn 鋼の代わりに,腐食耐性が高い状況で使用するように設計されています.異なる金属との結合によって引き起こされる電磁腐食に抵抗することを保証します. − Datalloy 2TM のニッケル含有量が増加したため,ストレス腐食裂けに対す...
Product Details
ハイライト:
スチールケーシングパイプ、シームレスケーシングパイプ
,seamless casing pipe
Standard:
API 5CT、API 5D
Grade:
K55、J55、L80-1、N80、C90、C95、P110、T95
Out Diameter:
API J55、API K55、API L80、
Application:
オイルパイプ
Surface:
銅コーティング
Specification:
2 3/8" - 4 1/2 " *0.167」- 0630"
Product Description
商品名:
特殊製品
デタロイ2
特徴
− Datalloy 2TMは,Cr-Mn-N非磁性不?? 鋼で,穴と電磁性腐食の両方に強い耐性を示すために特別に開発されています.MWD ツールを含む重要な非磁気ドリルストリングコンポーネントで使用するのに適しています.LWD ツール,スタビライザー,圧縮式サービスドリルパイプ
− Datalloy 2TM は,標準 Cr-Mn 鋼の代わりに,腐食耐性が高い状況で使用するように設計されています.異なる金属との結合によって引き起こされる電磁腐食に抵抗することを保証します.
− Datalloy 2TM のニッケル含有量が増加したため,ストレス腐食裂けに対する耐性や耐磨性能に悪影響を及ぼさない.
− Datalloy 2TMは,最低でもAPI 7の機械性能要件を満たしています.
− 材料は"高強度"状態でも提供されており,最低保証強度は 140 ksi 0.2%です.
特殊製品
ステンレス・スチール オーナメント・チューブ
特徴
− このステンレス・スチール・チューブル製品の利点には:
− 高強度から重量比
− 寒冷加工は元の金属の強度を増やします
− Ease of fabrication (bending, flattening, flanging, forming) − 製造の容易さ (折りたたみ,フラットニング,フランジング,形成)
− 高耐腐蝕性
− メンテナンスが簡単
− 表面仕上げの範囲で利用可能
典型的な用途
− 海洋機器
− レストランの設備
− 食品加工/肉包装
− 医療
− 自動車
− 家具
− 建築用支柱,フレームや建物
− ディスプレイケース
− ラックとカート
特殊製品 4140 メカニカル・チュービング
特徴
− 2 grades of seamless 4140 mechanical tubing are available, cold finished and hot rolled surface condition ローリング管は冷やし,冷やし,冷やし,冷やし
− This product is cold drawn or hot finished. この製品は冷たく抽出されたり熱で完成したものです.
典型的な用途
− ブラスト・ジョイント
構造
− Datalloy 2TMは,最大磁気透通性1を持つ,非常に安定したオーステニティックステンレス鋼である.005.
− 制御された熱鍛造と冷凍加工の組み合わせにより,油田サービスに必要な高耐性強度が得られます. Datalloy 2TMは熱処理で硬化することはできません.
− 鋳造パラメータは,微細構造制御によって最適な穴位腐食耐性を生み出すために慎重に設計されています.
物理 的 な 特質
弾力性のモジュール
200 GPa
ポイスン比
0.4
熱膨張の係数
16 x 10-6 m/m/°K
耐性
680 μΩmm
熱伝導性
0.035 W/m°K
密度
7.65g/cm3
相対的な磁気透透性
1.005 最大
疲労性能
− 疲労試験は,毎分4000回転で試験されたローティング・ベンド・テスト・コンフィギュレーションを用いて実施された.使用された材料の強度は以下の通りである.
− 回転曲線Wöhler型疲労試験では,高強度 Datalloy 2TMは,0.2%の強度で140 ksiを超えると,疲労耐久性限界が ± 70 ksiを超えていることが示されています.
AISI 4140 メカニカル・チュービング
- 重壁,シームレス・アロイ・チュービングは 問い合わせ時に利用できます
連続鋳鉄 G2 - 高級ピアリティックグレー鉄
継続的に鋳鉄
100〜70〜02 ペアルティック・ダクチル・アイアン
特徴
− グレード100-70-02 ductile iron contains nodular graphite in a matrix of pearlite with small amounts of ferrite. グレード100-70-02の繊維鉄は,ペアライトのマトリックスに,フェライトの少量を含んでいる.The pearlitic structure maximizes strength and wear characteristics in a non-alloyed as-cast ductile iron 鋳造された硬い鉄の強さと耐用性を最大化する. This specification is similar to ASTM A536 グレード100〜70〜03
典型的な用途
流体パワー:
シリンダーブロック,ゲロター,マニフォールド,ピストン,グランド,ローター,バルブ
機械:
ブッシング,チェーンシーブローラー,チャックボディ,ダイブロック,ギア,ギアラック,プリーズ,プレスラム,ロータリーテーブル,タイロードナッツ,ウェイズ,バレルローラー,フライホイール,ピールドライバー,プリーズラムズ. (流動力も参照)
輸送:
パリ,ギア,レールスペーサー,ハブ,キャリヤー,カムシャフト
パンプとコンプレッサー:
ギアス,ハウジング,ライナー,ピストン
スチール・ミル:
ガイドロール ピンチロール ランアウトテーブルロール
種別:
ディサマティック・プーリング・レール ダイス
典型的な熱処理
− 80-55-06グレードは1600 ̊F (885 ̊C) からロックウェルC50の最小硬さまで,バーの外側に油で硬化することができます.内部直径上の低 quench 硬さは,より大きなグラフィットノジュールの結果であり,マトリックス硬さの損失ではありません.. Typical Jominy end quench test data for 80-55-06 ductile iron are shown in the section on Heat Treating. Similar data applies to 100-70-02. 熱処理に関するセクションには,80-55-06と80-70-06と80-70-06と80-70-06と80-70-06と80-70-06と80-70-06と80-70-06と80-70-06と80-70-06と80-70-06と80-70-06と80-70-06と80-70-06と80-70-06と80-70-06と80-70-06と80-70-06と80-70-06と80-70-06と80-70-06と80-70-06と80-70-06と90-06と90-06と90-06と90-06と90-06と90-06と90-06と90-06と90-06と90-06と90-06と90-06と90-06と90-06と90-06と90-08と90-08と90-08と90-08と90-08と90-08と90-08と90-08
メカニカルプロパティ
− The tensile strength is determined from a longitudinal test specimen taken from mid-radius of the as-cast bar. - ストレイル強さは,鋳型バーの真ん中半径から取られた縦断試験サンプルから決定される.
− ストレイル強度 (min) - 100,000psi
− イヤード強度 (min) - 70,000psi
− 伸縮 (min) 〜 2%
継続的に鋳鉄
80-55-06 Partially Pearlite Ductile Iron (部分的にピアライト) 繊維鉄
80-55-06 Partially Pearlite Ductile Iron (部分的にピアライト) 繊維鉄
特徴
− 80-55-06級の繊維鉄はフェライトとペアライトのマトリックスでノジュールグラフィットを含みます.The pearlite/ferrite structure provides higher wear resistance and strength when compared to a ferritic grade of ductile iron 繊維鉄のフェルライト・グレードと比較すると,より高い耐久性や強さを備えていますこの材料は,好表面仕上げで簡単に加工できます. 耐久性と出力強度は,ローリング状態のAISI 1040鋼に類似します.This specification is similar to ASTM A536 グレード 80-55-06.
典型的な用途
流体パワー:
シリンダーブロック,ゲロター,マニフォールド,ピストン,グランド,ローター,バルブボディ
機械:
ブッシング,チェーンシーブローラー,チャックボディ,ダイブロック,ギア,ギアラック,プリーズ,プレスラム,ロータリーテーブル,タイロードナッツ,ウェイズ,バレルローラー,フライホイール,ピールドライバー,プリーズラムズ.
輸送:
ロープ,ギア,レーンスペース
パンプとコンプレッサー:
歯車,ハウジング,ラインナー,ピストン,ローータリースクリュー
スチール・ミル:
ガイドロール ピンチロール ランアウトテーブルロール
種別:
ディサマティック・ポーリング・レール,ダイス,パターン・プレート,コア・ボックス,グリンド・ロール,ミル・ラインヤー
典型的な熱処理
− 80-55-06グレードは,ロックウェルC50の最小に1600 ̊F (885 ̊C) からオイル quench hardenedすることができます. 内部直径硬さはロックウェルC50よりも少なくなります.内部直径上の低 quench 硬さは,より大きなグラフィットノジュールの結果であり,マトリックス硬さの損失ではありません.. Typical Jominy end quench test data are shown in the section on Heat Treating. 熱処理に関するテストデータについては,
メカニカルプロパティ
− The tensile strength is determined from a longitudinal test specimen taken from mid-radius of the as-cast bar. - ストレイル強さは,鋳型バーの真ん中半径から取られた縦断試験サンプルから決定される.
− ストレイル強度 (min) - 80,000psi
− イヤード強度 (min) - 55,000psi
− 伸縮 (min) 6%
− 1.5"直径未満のバーでは,長さは4〜6%になります.
特徴
− This specification covers a dense fine-grained gray iron produced by the continuous cast process. この仕様は,連続鋳造プロセスによって生産された密度の高い細粒度のある灰色の鉄をカバーする."高度な真珠"構造は,電解された基礎鉄に合金添加によって開発されていますこの材料は,良い耐磨性と熱処理への反応を必要とするより強い鉄が要求されるアプリケーションに適しています.
典型的な用途
− 液圧ポンプローター,ギアブランク,ラム,機械ツールのギブ,鋳造パターンプレート,ウェイズ,コレットなど
典型的な熱処理
− この鉄は,従来の quench and temper 方法に加えて,炎とインダクション硬化などの速い方法で硬化できます.グレー鉄は,ロックウェルから1575 ̊F (855 ̊C) に鉄の消しから硬化することができます "C" 50バーの外側の直径上の最低内部直径の硬さはロックウェルCより小さい. 内側の直径の低い硬さは,より大きなグラフィットフレークの結果であり,マトリックス硬さの損失ではありません.
メカニカルプロパティ
材料の硬さは,通常,静的鋳造で発見されるよりも高く,その自由はハードスポットとポロスティにより 機械の加工速度が向上します
冷凍完成した炭素 C12L14
特徴
− 鉛製フリーマッシング・スチール,基本的に相当な加工/スレッドリングを必要とする部品の製造用で,近容量と明るいスムーズな仕上げ.それは特に自動スクリューマシンに適しています.. Not recommended for forming or welding; or parts subject to severe fatigue stress. 冷たい完成品はASTMA108に準拠して製造されている
典型的な用途
− 固定器具,ブッシング,インセット,クープリング
鋳鉄 連続鋳鉄 65-45-12 繊維鉄
特徴
− フェリティック,アス-キャスト,65-45-12,柔らかい鉄は,柔らかい鉄の通常のグレードの中で最も柔らかいものになります.2インチ以上この微細構造は高速加工を可能にします. .
典型的な用途
− ハイドロリックポンプローター,ギアブランク,ラム,機械ツールのギブ,ファンドリーパターンのプレート,ウェイズ,コレット,バリューボディー,マニフォールド,コンプレッサーバリュー,ハイドロリックシリンダーブッシング,ロッドブッシング,など
典型的な熱処理
− Because of its ferritic structure, this material is not intended for hardening この材料は硬化のために使用されていません
メカニカルプロパティ
− 65-45-12型鋳造では,ダクチルアイロンは,熱巻きされたSAE 1035鋼とほぼ同じ強度と強度を持っています.65-45-12 は,SAE 1035 鋼より少し低い状態になります.この材料はASTM仕様A536に類似した材料を製造します
− actual as-cast barから取られている.
− 圧縮強度 (min) * - 65,000 psi
− イヤード・ストレンジ (min) * - 45,000psi
−長さ (分) * - 12%
− * ASTM標準によって規定されるように決定
カーボン・コールド・フィニッシュ
1045 クロームプラテッド・シャフトリング
炭素ASTM A105&ASTM A350-LF2 DUAL CERTIFIED
- パイピングコンポーネントのための特殊品質の繊細な炭素-マンガンゼス鋼
特徴
− A105とA350-LF2は,鍛造された炭素鋼管部品の標準仕様である.A350-LF2 for low-temperature service with Charpy V-Notch 衝撃エネルギー試験部品にはフレンズ,様々なフィッティングとバルブが含まれます.
− Some components may be machined from hot rolled or forged bar, suitably heat treated, up to and including NPS 4. See details in the ASTM designations 熱巻きまたは鍛造されたバーから加工され,適度に熱処理され,NPS 4までおよびそれに含められる
典型的な用途
−A105は,それぞれ0.01%の炭素を以下に35.06%の増加 マンガネスは1.05から最大に1まで許容されます35これは上記の典型的分析を説明します.
典型的な熱処理
− フォージング 1150 ̊C Max finish 9250 ̊Cからスタート
− アンネーリング 800 ̊から 830 ̊C 表面冷却
− 870/ 915 ̊C air クール
− 830 ̊Cから850 ̊Cの水消化
− 硬化 850 ̊Cから 870 ̊C 油温
− Tempering 425 ̊C から 870 ̊C による性質
特徴
− The basic product is cold drawn, precision ground and polished AISI 1045 shafting with a seam free surface finish of RMS 25 max. − The basic product is cold drawn, precision ground and polished AISI 1045 shafting with a seam free surface finish of RMS 25 max. − The basic product is cold drawn, precision ground and polished AISI 1045 shafting with a seam free surface finish of RMS 25 max. − The basic product is cold drawn, precision ground and polished AISI 1045 shafting with a seam free surface finish of RMS 25 max. − The basic product is cold drawn, precision ground and polished AISI 1045 shafting with a seam free surface finish of RMS 25 max.硬いクロームは,表面にクロム金属の電解的に堆積された層で覆われています.この硬いクローム表面は,耐腐蝕と耐磨の重要な性質を与えます. それはまた,非常にスムーズであり,したがって摩擦の低い係数を持っています.it has an attractive and durable decorative appearance 魅力的で耐久性のある装飾的な外観を持っています.
典型的な用途
− 液体シャフトリング,パネマティックピストン・ロッド,ポンプ・シャフトリングなど
クローム塗装
− Finished thickness of.0005"min per side (ウィニペグ支店:0.001"min per side) バイナリーで完成した厚さ
− クロームの硬さ Rockwell C 65/70
− 表面仕上げ 12 RMS 最大
AISI/SAE 1040-1045 (UNS G10400-G10450) の炭素について
- 特殊バー品質 中間炭素機械鋼
特徴
− 一般用途,細粒,機械鋼は,供給された状態で,アプリケーションの幅広い範囲に適しています - セクションサイズに応じて約90,000psi (620N/mm2)この鋼は主に水硬化です熱力発電機は,熱力発電機の熱力発電機と,熱力発電機の熱力発電機と,熱力発電機と,熱力発電機と,熱力発電機と,熱力発電機と,熱力発電機と,熱力発電機と,熱力発電機と,熱力発電機と,熱力発電機と,熱力発電機と,熱力発電機と,熱力発電機と,熱力発電機と,熱力発電機と,熱力発電機と,熱力発電機と,熱力発電機と,熱力発電機と,熱力発電機と,熱力発電機と,
典型的な用途
− 軸,軸,スピンドル,ボルト,軽くストレスの高いギア,あらゆるタイプの機械部品
典型的な熱処理
− フォージング 1150 ̊C Max finish 9250 ̊Cからスタート
− アンネーリング 800 ̊から 830 ̊C 表面冷却
− 870/ 915 ̊C air クール
− 830 ̊Cから850 ̊Cの水消化
− 硬化 850 ̊Cから 870 ̊C 油温
− Tempering 425 ̊C から 870 ̊C による性質
メカニカルプロパティ
− Typical 提供されたもの
− 圧縮強度 90,000psi (620 N/mm2)
− イヤード・ストレングス 23000psi (410 N/mm2)
− エロンゲーション 25%
− 面積の減少 50%
− 硬さ HB 201
− 機械化可能性
AISI/SAE 1018 COLD FINISHED (UNS G10180) と呼ばれる炭素
- 冷たく引っ張られた"20"カーボン・スチール
特徴
− Most cold finished bars are produced by cold drawing oversize hot rolled bars through a die.バーの冷凍削減は,機械的な性質が大幅に改善され,スムーズな表面仕上げで 接近する寒い作業は,同様に,機械化性を向上させる,通常,76で評価されています.the properties of the steel are not improved and remain the same as the original hot rolled 鋼の性能は改善されず,元のホットロールと変わらないThe product is easy to weld and readily responds to carburizing. 冷たい完成品はASTMA108に準拠して製造されています
典型的な用途
− シャフトリングや機械の部品のすべて
カーボン・コールド・フィニッシュ 1045 インダクション・ハーデン
特徴
− As with chrome plated shafting, the basic material is cold drawn, precision ground and polished AISI 1045 shafting. It is first induction hardened which results in surface hardness of approx. 塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化塩化ロックウェルC55.
− This improves the properties of the bar and the extra hardness より高い耐磨性を確保する硬いクロームは,同じ方法でクロームを塗装し, 耐磨性や耐磨性の同じ利点しかし,インダクション硬化バーは優れたサービスを提供します.
典型的な用途
− 水力シャフトリング,オイルとウォーターポンプシャフトリング,ロータリーポンプシャフトリング,ピストン・ロッドリング
クローム塗装
− Finished thickness of.0005"min per side (ウィニペグ支店:0.001"min per side) バイナリーで完成した厚さ
− クロームの硬さ Rockwell C 65/70
− 表面仕上げ 12 RMS 最大
インダクション硬化
− ケース深さ 0.050分
− ケース硬さ ローックウェルC50分
許容性
− Allowance is made for the chrome plating and standard minus tolerances クロームプレートと標準マイナストレランスのための
− ASTM A29 表 A1 を適用する.12
− AISI 1045 クロームプラテッド・シャフト
メカニカルプロパティ
− 典型的な75,000psi 最低収力強度
カーボン・コールド・フィニッシュ
1144
特徴
− この製品が冷凍加工され 生産量は10万psiです熱処理された合金グレードを通常必要とする部分に適用され,HB235/277範囲で使用できます.. バルは,ストレスを緩和して,ウォーページを最小限に抑える. 硫黄の含有は,加工性を向上させる. C1144には優れたインダクション硬化特性があります. 溶接は推奨されません. ASTM A311 に準拠します.クラスB. Available in cold drawn and precision ground surface finishes. 冷たく引っ張られた,精密な地面表面の仕上げで利用可能
典型的な用途
− アボア,キー・シャフト,スピンドル,ギア,ピニオン,ポンプ・シャフト,機械部品 in wide variety
メカニカルプロパティ
− 典型的な 提供された, 通常は4日以上使用できません.
− 圧縮強度 125,000 psi (862 N/mm2)
− イヤード・ストレングス (Yield Strength) 100万psi (690 N/mm2)
− 長さ 12%
− 面積の削減 20%
− 硬さ HB 255
− 機械化可能性 82
許容性
− 寒冷な仕上げの許容量については,TG&P1045を参照してください.
AISI/SAE 1018 COLD FINISHED 炭素について
(UNS G10180)
サイズの許容量 丸の許容量
- 許容量はマイナス
(38.1 mm) と以下
マイナス0.002 (0.050 mm)
1 1/2"日以上から 2 1/2"日 (63.5mm)
マイナス0.003 (0.075 mm)
2 1/2日以上から4日 (101.6mm)
マイナス0.004 (± 100mm)
4日以上から6日 (152.4" mm)
マイナス0.005 (0.125mm)
6日以上から8日以上 (203.2mm)
マイナス0.006 (,150 mm)
炭素1018
特徴
− ASTM A576の要件に生産,この特別なバー品質,低炭素機械ステールは,非常に汎用的です.
典型的な用途
− Bearing in mind the tensile strength of approximately 60,000 psi (414 N/mm2), the steel is suitable for a wide variety of general engineering parts, shafts, studs, bolts, tie-rods etc. 軸,ストッド,ボルト,ボルト,ストッド,ストッド,ストッド,ストッドなど
メカニカルプロパティ
− Typical as supplied 提供されている
− 圧縮強度 58,000psi
− 2 張力強度 400 N/mm2
− イヤード・ストレングス 32,000psi
− 2Yield Strength 220 N/mm2
− エロンゲーション 25%
− 面積の減少 50%
− 硬さ HB 116
コメント
− この製品は,さらに,ASTMA36の要求に準拠している可能性があります.
− 圧縮強度 58,000 80,000 psi
− イヤード・ストラングス 36000 psi 最低 250 Mpa 最低
− 最低の長さ 20%
アルミニウム エクストルーション
アルミスクエアとラウンド 6061のみ
銅 アルミニウム 銅合金954
特徴
− ASTM B505 に準拠して生産される,Alloy 954 Aluminum Bronzeはオーバーサイズドで生産され,オーダーされた名目サイズに機械化される.
− 密度: 68°Fで0.340lb/in3; 20°Cで9.41g/cm3
メカニカルプロパティ
− 生産量は35,000psi
− 85,000 psi テンシル・ストラスト
− エロングション 18%
− 硬さ 140-170 HBN
ブロンズSAE660ベアリング
特徴
− ASTM B505,SAE660 に準拠して製造された
オーバーサイズの生産.
オーダーされた nominal size.
− 密度: 68°Fで0.322lb/in3; 20°Cで8.91g/cm3
典型的な用途
− 産業機械と設備市場: インプラント機器,産業バルブとフィッティング,タービン,オフハイウェイ車両
− 製品: ブッシング,水管バルブ,エアブレーキ,ブラス・アノード・フォー・プラッティング,ブラス・プラッティング・オブ・スティール・ベルト・イン・タイヤ,ウェア・プレート・イン・クレーン,ハイドロリック・シール,ギア,ベアリング,バルブ・スティム,タービン・シール,フレンジ
− トランスポート機器市場:自動車 非電気,鉄道,海洋,航空機
− 製品:モーター,一般ハードウェア,カーブレーターアセンブリ,フィッティング
− 軍事市場: すべての指定された軍事アプリケーション
− 水処理設備:海水管,ポンプ,バルブなど,海水サービスおよび製品で使用される合金
− 特殊市場 (最速成長市場) 製品:食品加工機器,水力密封器,水道閥,ウェアプレートとガイド
メカニカルプロパティ
− 生産量 18,000 psi
− 圧縮強度 35,000 psi
− エロングション 20%
− 硬さ 60~70 HBN
特徴
− これは熱処理可能なアルミニウム合金の中で最も安価で最も汎用的で,良い性質の範囲を提供しています. generally selected where welding or brazing is required and for its high corrosion resistance. これは,通常,溶接またはブレージングが要求される場所,および高耐腐蝕性のために選択されます.
典型的な用途
− 一般エンジニアリングと構造部品 トラックとトレーラー ボート
- 家具 管材 腐食耐性を要する部品
メカニカルプロパティ
− 最低性能:
− UTS Yield 38 ksi, 35 ksi について
−2 円の長さ 8%~10%
− 典型的な特性:
− UTS Yield 45 ksi, 41 ksi
− 2 分の2の長さは 12%~17%
− シェア強度 30kS
アルミニウム
バールデータテーブル
OCTG (OLAJ ES GÁZIPARI, PETROKÉMIAI CSÖVEK), エゲト ANYAGOK ヴェゼテセレ
アルカルマス・チェベック
OCTGは,アルカリ化物質の管理のために,石油とガジパルの輸送のために,
建築家,セルレーシ,カルバンタルタシ,ムンカチ 長いヘジェスト,スピラルヘジェスト
結束の結末を 組み合わせる
メレトválaszték: Ø 21,3-3500 mm
Szabványok: EN 10208-1,EN 10208-2
ミニőségek: L245MB/NB, L290MB/NB, L360MB/NB, L290NB/MB, L415NB/MB, L210GA, L235GA, L245GA, L290GA
L360GA
ホスザック: 4-13 (20) m
OCTG (石油・ガス・石油・化学管)
燃料材料
我々は,私たちのOCTGチューブ (燃焼性物質を誘導するための適切なチューブと呼ばれる) と取り扱う 主に石油化学
石油とガスの産業で,大きな小型のラインパイプ,
この製品には, 隔離とコーティングが含まれる.
サイズアソートメント: Ø 21,3-3500mm
標準:EN 10208-1,EN 10208-2
Qualities: L245MB/NB, L290MB/NB, L360MB/NB, L290NB/MB, L415NB/MB, L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA
長さ: 4-13 (20) m
API 5CT J55 oil casing seamless pipe Steel Grades: K55,J55,L80-1,N80,C90,C95,P110,T95 ステールグレード
標準:API 5CT,API 5D
鋼類:K55,J55,L80-1,N80,C90,C95,P110,T95
サイズ: 2 3/8"-4 1/2"*0.167"-0630"
カービングパイプ
鉄管管
オイルキャッシングパイプ/ステールパイプ
普通のキャスリング,防腐キャスリング,高強度キャスリングを含む
井戸の壁に奉仕する;
標準:API 5CT
鋼類:k55,J55,L80,N80,C90,C95,P110 T95,M65,E75,X95,G105,S135
(1) チューブ
OD: 2 3/8インチ ---- -4 1/2インチ
WT:0.167 -----0.630
注:P:平らな端,N:不乱,U:外側乱,T&C:スレッドとカップル.
(2) キャッシング
OD: 2 3/8 〜 20"
WT:0.205" --- 0.5"
注:P:平らな端,S:短い丸い糸,L:長い丸い糸
長さ
R1 R2 R3
トゥービング 6.10 -7.32m 8.53-9.75m 11.58-12.80m
カッシング 4.88 - 7.62m 6.72 - 10.36m 10.36 - 14.63m
(3) ドリルパイプ
OD: 2 3/8インチ - 5 1/2インチ
WT: 0.280インチ - 0.449インチ
注: EU: External upset, IEU: Internal & External upset 金融機関について
ツールジョイントのスレッドは右手か左手です
溶接されたカッシングとチュービング
カルガリー・レッド・ディアー・レジーナで制作された
評価
- API 5CT H40,J55,L80,N80 and P110; andプロプライテリーE80
直径
- 2 3/8 - 16 in (60.3 - 406.4 mm)
壁の厚さ
- 0.190 - 0.545 in (4.8 - 13.8 mm)
長さ
- バランス 1,2,3
シームレスキャッシング
独自のシームレスカッシング製品!
プエルボで制作された
評価
- API 5CT N80,L80,P110と特有のCF95
- プロプライエタリ ENA 80-SS
- 独自のQ125-HCl
直径
- 7 - 9 5/8 in (177.8 - 244.5 mm)
壁の厚さ
- 0.317 - 0.595 in (8.5 - 15.1 mm)
API オイルパイプ,キャッシングパイプ
| タイプ |
ラベル1 (イン) |
外径 (mm) |
壁の厚さ (mm) |
グレード | 糸の種類 | 長さ |
| ケース | 4-1/2 試聴する | 114.30 | 5.21-856 | H40-P110 |
STC
LC
BC |
4.88-13.5m |
| 5 | 127.00 | 5.59-1270 | H40-P110 | |||
| 5-1/2 病気 の 原因 | 139.70 | 620-22 だった22 | H40-P110 | |||
| 6-5/8 | 168.28 | 732 - 1206 | H40-P110 | |||
| 7 | 177.80 | 587-22 だった22 | H40-P110 | |||
| オイルパイプ | 2〜3/8 | 60.32 | 424-8 でした53 | H40-P110 |
ノー
EU |
6.1-12.8m |
| 2〜7/8 | 73.02 | 5.51-1118 | H40-P110 | |||
| 3-1/2 | 88.90 | 549-13 だった46 | H40-P110 | |||
| 4 | 101.60 | 574-15 だった49 | H40-P110 | |||
| 4-1/2 試聴する | 114.30 | 6.88-1600 | H40-P110 |
| グレード | 収力強さ (Mpa) | 張力強度 (Mpa) | 硬さ |
| J55 | 379から522 | >517 | |
| K55 | 379から552 | >655 | |
| N80 | 552から758 | >689 年 | |
| L80-1 | 552から655 | >689 年 | 23から241 |
| C90 | 621から724 | >689 年 | 25.4-255 |
| C95 | 655から758 | >724 | |
| T95 | 655から758 | >724 | 25.4-255 |
| P110 | 758~965 | >862 |
API 5CT J55 oil casing seamless pipe Pictures このパイプは
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